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大量减少T5800数目，加工花纹繁杂的零件不须要繁杂的T5800。如要改变零件的花纹和体积，只须要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工产品质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
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科紫麻不仅会减少钻孔的加工精度，进而负面影响钻孔的性能，还会减少了加工生产成本。因而，一般来说须要去科紫麻，不仅麻烦，还可能损坏钻孔。所以尽可能在加工时控制科紫麻较为好。
科紫麻是在成形零件表层出现的细小金属颗粒，其特点是成形表层突出。虽然金属材料的塑性形变，科紫麻一般来说出现在被加工金属材料的研磨末端。这在铝合金等延展性金属材料中尤为常见。
科紫麻的花纹和体积受多种因素负面影响，比如钻孔金属材料及其下部支撑力减震、几何花纹、研磨轨迹、破损、研磨�？楹颓馄捎们榭�。
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科紫麻会减少加工、测量和安装的精度，负面影响钻孔的体积精度、花纹和边线精度。
科紫麻的硬化和脱落造成裂纹，延长钻孔的采用寿命。
生产者和机器采用者有受伤的风险。
科紫麻的存在或缺失会引致电气漏电。如果它落到滑动部份上，它会破损得更快并引致事故。
控制科紫麻的方法
加工次序的优先选择
在组织加工次序时，须要先置放造成科紫麻的成品，后置放不造成科紫麻的成品（科紫麻少、数目少）。或者合理地采用几个后续的流程来消解前面流程的科紫麻。比如加工阶梯槽时，先加工乱石，再加工浅槽，能除去乱石加工时造成的槽边科紫麻，提高加工产品质量。
加工方法的优先选择
在设计工艺时，尽可能优先选择造成较少科紫麻或有梅塞县除去科紫麻的处置方法。
比如，在研磨加工时，须要将研磨刃置放在零件研磨刃角θ（相邻两个加工面的�。┙洗笄蚁虏恐С帕跽鸾细叩谋呦撸谱下槟苡行Ъ跎倩蛲耆�。
在铣床上，顺铣瞄准层厚，填装层�。心ノ榷ǎ斐傻目谱下樾。樽疾惚�。此外，上下铣床具有较厚的切口层并造成较大的科紫麻，应尽可能采用顺铣以减少铣床科紫麻。
在铣床正方形时，采用立车床加工零件的正方形会减少垂直于被加工表层研磨时造成的研磨力，进而造成较大的科紫麻。采用极线铣床顺铣能有效减少科紫麻的造成。
此外，即使在加工操作过程中不能完全减缓科紫麻，也必须将研磨刃置放在便于去科紫麻的边线，以减少去科紫麻的生产成本。
辅助工具优先选择
金属加工是通过从灵活性形变-塑性形变挤压来研磨钻孔的加工部份来实现的。虽然铝合金金属材料这类具有良好的延展性和延伸率，垫圈不易开裂，因而须要对的研磨刃展开刃磨。
锐利的高速钢、硬质合金（铝）和PCD应有尽有。目的是为了延长钻孔这类的灵活性形变和塑性形变时间，避免零件的加工部份被科紫麻割裂。
然而，与此同时，破损对科紫麻的逐步形成也有显着负面影响。对于连续大批量生产，应考虑的耐磨性，应保持更长时间的锐利。目前，建议采用 PCD 辅助工具。在加工操作过程中也能采用特殊的A43EI235E（A43EI235E车床、A43EI235E钻孔等）。虽然前一个造成的科紫麻能通过下一个除去，因而能在提高加工产品质量的同时减缓科紫麻的造成。
修正研磨模块
比如：增大前角、减小研磨厚度、修正研磨速度。这些能根据实际情况展开修正。
刀路优化
退出是研磨方向科紫麻逐步形成的主要因素。一般情况下，车床从钻孔下旋出时造成的科紫麻较为大，而车床奏调钻孔时造成的科紫麻较为小。
研磨液的优先选择
采用具有优异防粘性能的研磨液来减少破损、延长寿命、润滑铣床操作过程并减少科紫麻体积。
其他方法
多部份重叠处置
保持一个零件的边沿靠近另一零件的边沿。这样既能延长研磨行程，提高生产效率，又能减少零件在加工操作过程中的刚性，减少研磨形变，有效避免和减少科紫麻的发生。
在零件加工的边沿采用各种附件展开辅助支撑力和填充。比如，在薄壁管件上加工小孔时，将轮缘插入零件中，钻孔后取出。这将避免零件形变并避免在开口处逐步形成科紫麻。
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