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在cnc加工中，下面是一些常见的方法和技巧来分割和加工圆形孔：
1. 钻孔：使用合适的钻头来直接钻孔，这是最简单和常见的方法。您可以选择标准钻头或专用的钻孔工具，根据所需的孔径和材料来选择合适的刀具。
2. 铣削：使用铣削工具来加工圆形孔。这可以通过使用端铣刀、球头铣刀或其他适当的刀具来实现。通过控制刀具路径和进给速度，可以将铣削操作转化为圆形孔的加工。
3. 镗削：使用镗削工具来加工精确的圆形孔。镗削是一种旋转切削过程，它可以提供更高的精度和表面质量。通过选择合适的刀具和设定切削参数，可以将镗削应用于圆形孔的加工。
4. 组合工艺：有些情况下，可能需要使用多个刀具和工艺的组合来完成圆形孔的加工。例如，可以先使用钻孔进行初步加工，然后使用铣削或镗削进行精细加工。
对于CNC加工圆形孔，以下是一些建议和技巧：
- 使用合适的刀具：选择适当的刀具类型、尺寸和材质，以确保切削效果良好，并避免刀具损坏或加工问题。
- 控制进给速度和切削参数：根据材料和孔径大小，调整进给速度、切削深度和切削速度等参数。这可以确保切削过程稳定，并获得所需的加工质量。
- 适当的冷却润滑：对于较大或难加工的圆形孔，使用适当的冷却润滑剂来降低温度、减少摩擦，并提供更好的切削效果。
- 定位和夹紧：正确的工件定位和夹紧是确保加工精度和稳定性的关键。使用适当的夹具和夹具系统，确保工件在加工过程中保持稳定和准确。
请注意，具体的加工方法和技巧可能会因材料、孔径、刀具和机床等因素而有所不同。建议在实际操作前，根据您的特定需求和情况，参考相关的加工手册、工艺指南或咨询专业的CNC加工人员来获取更具体的建议和指导。
CNC不锈钢钻孔的技巧包括选择合适的钻头和钻孔参数，控制钻孔速度和进给量，注意冷却液的使用和冷却效果，保持工件稳定。
在钻孔时应适当减小切削速度和进给量，加强钻头中心稳定性，避免过度磨损。同时，要定期维护钻头和设备，及时更换磨损严重的钻头。
钻孔前需对不锈钢工件表面进行处理，避免表面有较深的印痕存在。在钻孔完成后，进行表面处理并进行清洗，以保证断板面的光洁度和精度。
G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 �。�2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 �。�3）G02也可以写成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\\－）＿＿F＿＿ 说明：（1）不能用于整圆的编程 �。�2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度； “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。 �。�3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。 G04—定时暂停 格式：G04__F__ 或G04 __K__ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。 范围是0.01秒到300秒。G05—经过中间点圆弧插补 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速 格式：G08 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％， 如要增加20％则需要写成单独的两段。G22(G220)—半径尺寸编程方式 格式：G22 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 以半径为准的。 G23(G230)—直径尺寸编程方式 格式：G23 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准的。G25—跳转加工 格式：G25 LXXX 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 G26—循环加工 格式：G26 LXXX QXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体， 循环次数由Q后面的数值决定。G30—倍率注销 格式：G30 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。G31—倍率定义 格 式：G31 F_____ G32—等螺距螺纹加工（英制） G33—等螺距螺纹加工（公制） 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 �。�3）X值的变化，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 格式：G50 S____Q____ 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。 G55—设定工件坐标二 同上 G56—设定工件坐标三 同上 G57—设定工件坐标四 同上 G58—设定工件坐标五 同上 G59—设定工件坐标六 同上G60—准确路径方式 格式：G60 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式 格式：G64 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。 G74—回参考点(机床零点) 格式：G74 X Z 说明：（1）本段中不得出现其他内容。 �。�2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 �。�3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 �。�4）也可以进行单轴回零。 G75—返回编程坐标零点 格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式：G76 说明：返回到刀具开始加工的位置。 G81—外圆(内圆)固定循环 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。 (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 (5)F为切削加工的速度(mm/min) (6)加工结束后，刀具停止在终点上。 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程： 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削： 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。 G90—绝对值方式编程 格式：G90 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后，机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02G91—增量方式编程 格式：G91 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02G92—设定工件坐标系 格式：G92 X__ Z__ 说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 原点的目的。 (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。 (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。 G94—进给率，每分钟进给 说明：这是机床的开机默认状态。 G20—子程序调用 格式：G20 L__ N__ 说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。 N后面只允许带数字1~99999999。 (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24—子程序结束返回 格式：G24 说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 (2)G24与G20成对出现 (3)G24本段不允许有其它指令出现。编辑本段实例 例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次调用，请按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331—螺纹加工循环 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 提示： 1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 例子： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05编辑本段注意事项 补充一下: 1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环 9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环 10、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔） 13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 14、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 15、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序
G65宏程序是一种自定义的G代码指令，它可以在CNC加工过程中调用多个子程序，实现复杂的加工任务。下面是一个简单的G65宏程序编程实例：
假设我们需要在加工一个圆形零件时，在每个角落处都进行倒角操作。我们可以使用G65宏程序来完成这项任务，具体步骤如下：
编写子程序
编写一个子程序，用于实现倒角操作。例如，我们可以将其命名为"CHAMFER"，并编写以下代码：
O0001
G01 Z5.0 F200.0
G01 X10.0 Y0.0 F500.0
G01 X0.0 Y0.0 F200.0
G01 X0.0 Y10.0 F500.0
G01 X0.0 Y0.0 F200.0
M99
该子程序将钻头移动到Z轴高度为5.0的位置，然后以F200的速度沿着X轴向右移动10.0mm，再以F500的速度沿着Y轴向上移动10.0mm，接着沿着X轴向左移动10.0mm，最后回到原点。此后，该子程序将通过M99指令返回到主程序。
编写G65宏程序
编写一个G65宏程序，用于调用子程序并在圆形零件的每个角落处进行倒角操作。例如，我们可以将其命名为"CHAMFER_CIRCLE"，并编写以下代码：
O0002
G90
G00 X0.0 Y0.0 Z5.0
G01 Z-5.0 F200.0
G91 G03 X50.0 Y0.0 I0.0 J50.0 P4
G01 Z5.0 F200.0
M99
该G65宏程序将切换到绝对坐标模式，并将钻头移动到Z轴高度为5.0的位置。然后，它使用G03指令以逆时针方向沿着圆形轨迹移动，直到覆盖圆上的四个点（P4表示四个点），并在每个角落处调用子程序"CHAMFER"进行倒角操作。最后，该G65宏程序通过M99指令返回到主程序。
调用G65宏程序
在主程序中，我们可以通过调用G65宏程序"CHAMFER_CIRCLE"来执行倒角操作。例如，我们可以编写以下代码：
O0003
T1 M06
G54 G90 S500 M03
G00 X10.0 Y10.0 Z5.0
G65 P0002
G00 Z50.0
M30
该主程序将选择刀具T1，将工件坐标系设置为G54，将速度设置为S500，然后将钻头移动到X轴和Y轴坐标为10.0的位置。接下来，它将调用G65宏程序"CHAMFER_CIRCLE"进行倒角操作，并将钻头移动到Z轴高度为50.0的位置，最后结束程序。
此时，当我们执行主程序时，G65宏程序"CHAMFER_CIRCLE"会在圆形零件的每个角落处自动调用子程序"CHAMFER"进行倒角操作，从而实现了复杂的加工任务。
很简单啊三菱系统:S1000（攻丝转速） G84Z-20.Q1.R1.F1.（Z-20.表示攻丝深度20mm，Q1.表示每次攻丝抬高1mm，R1.表示攻丝起点离工件表面1mm进入攻丝循环，F1.表示攻牙螺距是1mm） XXXXX（控制X.Y.轴移动，可功不同位置的牙） G80(攻丝结束)如果是发那可系统，G84前面加M29，其余一样。
【格式】G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ；
【说明】孔加工动作所示。本指令用于一般孔钻削加工固定循环。
以进行讲解
例如：
G54G90G94M03S3000
G0X0Y0
Z10
G99G81X10Y10Z-10R2F50
X50
Y30
X10Y50
X60Y60
G80G0Z10
M5M30
G81和G01钻孔加工其实类似，
格式：
G73/G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ ；
从中可知，深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，G83每次按照Q量进给后，都会返回到R平面，而G73则不返回R平面，因此退刀距离短，效率高。
?例如:
以零件为例
G54G90G94M03S3000
G0X0Y0
Z10
G99G83X10Y10Z-10R2Q2F50
X50Y40
X30
X10Y60
X60
G80G0Z10
M5M30
?G73指令虽然能保证断屑，但排屑主要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。因此深孔加工，特别是长径比较大的深孔，为保证顺利打断并排出切屑，应优先采用G83指令。
最后，不同的CNC系统，即使是同一功能的钻孔加工循环，指令格式也有一定的差异，因此，编程时主要以编程手册
要把CNC铰刀孔的大小调�。紫刃枰髡碌兜闹本�。可以通过更换直径较小的铰刀来实现。其次，还需调整铰刀的进给量。减小进给量可以减少铰刀切割的深度，从而使孔径变小。
另外，还可以调整铰削速度和切削液的供给量，适当降低这两个参数，可以控制铰刀切削的幅度和效果。调整以上参数需配合CNC控制系统进行操作，且需要经过试刀调整，确保达到理想的铰刀孔尺寸。
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