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数控车床加工需要哪些配件？ 如何进行数控车床加工的零件图工艺分析？ 数控机床加工零件图纸怎么看？ 数控加工零件图怎样进行分析？ 生活中那些产品是通过数控车床加工出来的？ 数控机床主要用于加工哪些零件？
1. 数控车床加工需要的配件有：主轴、刀架、刀杆、、夹具、工件夹持装置、润滑系统等。
2. 主轴是数控车床加工的核心部件，负责驱动工件旋转；刀架和刀杆用于固定和调整的位置和角度；是进行切削加工的工具；夹具用于固定工件，保证其稳定性；工件夹持装置用于夹持工件，使其能够在加工过程中保持稳定；润滑系统用于给各个运动部件提供润滑和冷却。
3. 数控车床加工需要的配件是为了实现精确的切削加工和保证加工质量的稳定性。
这些配件的选择和使用对于数控车床加工的效率和精度有着重要的影响。
此外，随着科技的进步，数控车床加工的配件也在不断更新和改进，以适应不同加工需求的发展。1.构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标;在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意： (1)零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成; (2)零件图上的图线位置是否�：虺叽绫曜⒉磺澹贡喑涛薹ㄏ率�; (3)零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。 (4)零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
2.尺寸精度要求 分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。 在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。
3.形状和位置精度的要求 零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。
4.表面粗糙度要求 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、及确定切削用量的依据。
5.材料与热处理要求 零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择、数控车床型号、确定切削用量的依据。
1、看名称、看形状，迅速建模，想出这个零件有是个什么，用来干什么。
2、看材料，读技术参数，判断零件机械特性，根据形状判定适用于什么机床加工。
3、看粗糙度、读尺寸精度、公差范围，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。
4、看形位公差分析重要配合尺寸。
5、结合以上分析数据，编制加工工艺。
凭经验的吧，都有专业术语的，多问问工程或生产人员，平时多积累。
在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，其主要内容包括：
1、零件图样尺寸标注应符合编程的方便在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编程零点的设置和计算。
2、零件轮廓结构的几何元素条件应充分在编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。在分析零件图时，要分析各种几何元素的条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行编程或造型。
3、零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否得到保证虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的刚性较差，加工时产生的切削力及薄壁的弹性退让极易产生切削面的振动，使得薄壁厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也随之增大，根据实践经验，对于面积较大的薄壁，当其厚度小于3mm时，应在工艺上充分重视这一问题。
4、零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺寸是否统一在数控编程，如果零件的内轮廓与外轮廓几何类型相同或相似，考虑是否可以编在同一个程序，尽可能减少规格和换刀次数，以减少辅助时间，提高加工效率。需要注意的是，的直径常常受内轮廓圆弧半径R限制。
5、零件的工艺结构设计能否采用较大直径的进行加工采用较大直径铣刀来加工，可以减少的走刀次数，提高的刚性系统，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工质量也相应的得到提高。
6、零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大由于铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r，其中D为铣刀直径。当D一定时，圆角半径r（如图（1、所示、越大，铣刀端刃铣削平面的能力越差，效率也就越低，工艺性也越差。。当r大到一定程度时甚至必须用球头铣刀加工，这是应当避免的。当D越大而r越�。车抖巳邢诚髌矫娴拿婊驮酱螅庸て矫娴哪芰υ角浚诚鞴ひ招缘比灰苍胶�。有时，铣削的底面面积较大，底部圆弧r也较大时，可以用两把r不同的铣刀分两次进行切削。
7、保证基准统一原则若零件在铣削完一面后再重新安装铣削面的另一面，由于基准不统一，往往会因为零件重新安装而接不好刀，加工结束后正反两面上的轮廓位置及尺寸的不协调。因此，尽量利用零件本身具有的合适的孔或以零件轮廓的基准边或专门设置工艺孔（如在毛坯上增加工艺凸台或在后续工序要去除余量上设置基准孔、等作为定位基准，保证两次装夹加工后相对位置的准确性。
8、考虑零件的变形情况当零件在数控铣削过程中有变形情况时，不但影响零件的加工质量，有时，还会出现蹦刀的现象。这时就应该考虑铣削的加工工艺问题，尽可能把粗、精加工分开或采用对称去余量的方法。当然也可以采用热处理的方法来解决。
最常用的就是数控车,加工中心和线切割.数控车加工出的产品多是二维回转体零件，像轴类零件，盘类零件等。还有内孔.
而加工中心加工的则是三维空间的零件,象箱体类零件,盘、套、板类零件,凸轮类,整体叶轮类,模具类,外形不规则的异形零件.
线切割就是加工适用于加工各种形状的冲模。在零件制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型。同时还可进行微细加工，异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。
数控机床最适宜加工以下类型的零件：
1.多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和的材料、精加工余量及角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、鳄鱼剪不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。
4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。
5.价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失。 提高金属加工行业技术，可以找一些平台来多看多学，比如鑫机缘，或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。
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